脫硫設(shè)備的出現(xiàn)為環(huán)保事業(yè)的發(fā)展打下了堅實的基礎(chǔ)
我們公司(Company)官網(wǎng)主要生產(chǎn)脫硫設(shè)備,煙氣脫硫設(shè)備,煤氣脫硫設(shè)備,天然氣脫硫設(shè)備,鍋爐脫硫設(shè)備,玻璃鋼脫硫塔,脫硫除塵器（系統(tǒng)阻力 ≤1200Pa）,酸霧吸收凈化塔,玻璃鋼煙囪,玻璃鋼管道.
脫硫設(shè)備一般是指在電力行業(yè)生產(chǎn)中，用于除去煤中的硫元素，防止燃燒時生成SO2的一系列設(shè)備。煙氣脫硫指從煙道氣或其他工業(yè)廢氣中除去硫氧化物(SO2
和SO3)。
硫?qū)Νh(huán)境的污染比較大，硫氧化物和硫化氫對大氣的污染，硫酸鹽、硫化氫對水體的污染，是目前環(huán)境保護工作的重點。熱電廠的生產(chǎn)流程中會燃燒大量的煤，而煤中常常含有一定量的硫元素，這些硫元素經(jīng)過燃燒之后會釋放出大量SO2，如果不加以治理，就會對環(huán)境造成巨大危害。因此目前電力行業(yè)普遍要使用到脫硫設(shè)備。
基本原理：
將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙囪(cōng)排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95%
?；窘M成：此套工藝需要用到吸收塔，輸送機，除霧器，換熱器等。因為塔內(nèi)石灰石粉漿需要定期更換，因此還需配備磨粉機等輔助設(shè)備。對原料的要求：
①氧含量：氧含量要求要少，以保證安全生產(chǎn)求。溶氣氣浮世界上普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在90%以上。按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術(shù)分為濕法、干法和半干（半濕）法。氧含量偏高副反應(yīng)增加，一般要求氣體中氧含量應(yīng)小于0.5%，越低越好。
②二氧化碳：二氧化碳包含比重一般較穩(wěn)定，若含量過高(如變換氣脫硫等)，將消耗較多碳酸鈉(Sodium)。工業(yè)污水處理脫硫系統(tǒng)中常見的主要設(shè)備為吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、增壓風機等主要設(shè)備，濕法脫硫等工藝具有介質(zhì)腐蝕性強、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量大、磨損性強、設(shè)備防腐蝕區(qū)域大、施工技術(shù)質(zhì)量要求高、防腐蝕失效維修難等特點。使溶液PH下降，不利于硫化氫(化學式H?S)的吸收，并對再生有不良影響。應(yīng)測出其含量。作為調(diào)節(jié)總堿度的依據(jù)之一。
③氰化物：半水煤氣、焦爐氣中含有氰化氫(Hydrogen)，與堿液接觸時生成氰化鈉和硫氫化鈉而消耗（consume)堿。故應(yīng)測出其包含比重，以調(diào)整堿度并能預估出原料消耗等情況。
④硫化氫：不同原料氣中硫化氫含量差別很大，生產(chǎn)負荷的大小，一方面取決于氣量大小，另一方面與硫化氫含量有關(guān)，應(yīng)較準確地測出其含量范圍值，以便調(diào)整溶液組分，再生情況和操作條件等。
⑤有機硫：一般濕法脫硫只能脫除部分有機硫，但其在后工序變換中將會轉(zhuǎn)化為硫化氫，同樣不利于生產(chǎn)，測出有機硫含量可為后工序硫化物的脫硫提供真實的參考數(shù)據(jù)。
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