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概述
氣浮法凈水工藝是在被處理的水中，通入大量微氣泡，使之粘附于水中不易沉降的微小顆粒周圍，在微氣泡浮力的作用下迅速地浮至水面，進(jìn)行撇除刮集，從而達(dá)固液分離水質(zhì)凈化的目的。
該工藝技術(shù)具有分離效果好、浮渣含水率低等優(yōu)點(diǎn)，所以氣浮技術(shù)已廣泛應(yīng)用于給水的凈化處理以及煉油、化工、造紙、制革、紡織、印染、鋼鐵、橡膠、食品、制藥等工業(yè)廢水處理和生活污水處理方面。
設(shè)備構(gòu)造及工作原理
該裝置主要由溶氣罐、氣浮槽、撇渣機(jī)、水泵及自控部分組成。
1、溶氣部分
溶氣部分由溶氣罐、加壓泵（回流泵）等部件所組成。溶氣水由回流水經(jīng)過加壓泵（回流泵）加壓后進(jìn)入溶氣罐與壓縮空氣混合，充分混合后，氣水再由溶氣釋放器釋放，進(jìn)入氣浮池與原水混合。
2、氣浮部分
氣浮部分是進(jìn)行固、液分離的主體池，池體附有溶氣釋放器、凈化水集水器等裝置。
溶氣水經(jīng)溶氣釋放器進(jìn)入氣浮池的擴(kuò)散室驟然減壓，微氣泡從溶氣水中快速逸出，原水中已凝聚的懸浮物附著于上，將其浮至池面，原水中比重大的顆粒沉降于池底定期由放空排污口排出，浮渣由撇渣機(jī)刮集排出池外；位于氣浮池中下部的集水器，將固液分離后的凈化水導(dǎo)出池外，以此循環(huán)完成凈化水質(zhì)的過程。
3、驅(qū)動(dòng)部分
氣浮裝置的撇渣機(jī)驅(qū)動(dòng)部分由電機(jī)、減速機(jī)、鏈傳動(dòng)、行走輪等部件組成。
4、自控部分
整機(jī)的運(yùn)行包含著回流泵、驅(qū)動(dòng)裝置等部件，這些部件的運(yùn)行與動(dòng)作的協(xié)調(diào)，均納入自控部分按要求指令工作。
安裝
1、本設(shè)備只須預(yù)制簡單的砼支墩，不需預(yù)埋基礎(chǔ)螺栓。
2、設(shè)備安裝時(shí)，要求池面處于水平，傾斜率不大于1%。
3、所有聯(lián)接管道不能有滲漏現(xiàn)象，控制閥要求操作靈活。
4、要求撇渣機(jī)的翻板機(jī)構(gòu)翻板靈活。行車能準(zhǔn)確的將浮渣撇入排渣槽內(nèi)。
5、為保證設(shè)備的正常使用，設(shè)備上方應(yīng)作防曬防雨的遮蓋，寒冷地區(qū)，尤其在冬季還應(yīng)考慮防凍設(shè)施。
調(diào)試及操作
1、設(shè)備運(yùn)行前需作好準(zhǔn)備，如清理管道，檢查水泵等配套設(shè)備及電氣控制裝置是否完好正常，如發(fā)現(xiàn)問題，必須預(yù)先糾正修復(fù)，方可投入運(yùn)行。
2、運(yùn)行時(shí)，將池內(nèi)灌滿原水，同時(shí)打開氣源進(jìn)氣開關(guān)，把溶氣罐壓力 升至0.1MPa后，開啟回流泵。（開始使用時(shí)，清水池內(nèi)應(yīng)注入清水使回流泵能吸到清水，待有處理后的水進(jìn)入清水池后斷去清水源正常運(yùn)行），調(diào)整回流量，一般為處理水量的16～20%。
3、當(dāng)溶氣罐壓力＞0.2MPa開啟溶氣管進(jìn)入水池的閥門，同時(shí)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，觀察氣浮池內(nèi)溶氣水效果，布水區(qū)呈乳白色，同時(shí)無大氣泡產(chǎn)生為正常。
4、溶氣罐的進(jìn)氣量一定要調(diào)節(jié)平穩(wěn)，回流泵自動(dòng)控制時(shí)由溶氣罐內(nèi)的液位控制器控制高液位時(shí)關(guān)，低液位時(shí)開。當(dāng)回流泵起動(dòng)頻繁時(shí)為流量過大可開旁流閥回流一部分到清水池。
5、氣浮池內(nèi)水位的設(shè)定，可根據(jù)浮渣的高度確定。水位太高刮集的浮渣含水率太高，水位太低會(huì)有殘留浮渣。因此需調(diào)整到高低適中，從而得到均勻的浮渣濃度。
6、撇渣機(jī)手動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)開到自動(dòng)位置時(shí)可以自動(dòng)往復(fù)撇渣。
7、按各種污水性質(zhì)的不同進(jìn)行加藥，投加藥劑在反應(yīng)槽內(nèi)，當(dāng)氣浮池內(nèi)溶氣正常即可開啟加藥閥，投入定量的藥劑。
8、停止工作時(shí)，先關(guān)進(jìn)氣閥，開大溶氣水出水閥待溶氣罐內(nèi)壓力下降后方可關(guān)回流泵，如果溶氣罐內(nèi)高壓下關(guān)泵容易損壞流量計(jì)，同時(shí)停止加藥，若設(shè)備停止時(shí)間長，應(yīng)將池內(nèi)水放凈，并沖洗干凈。
自控部分
1、溶氣泵與壓縮機(jī)
溶氣泵與壓縮機(jī)的控制分為手動(dòng)控制和自動(dòng)控制，手動(dòng)控制和自動(dòng)控制的轉(zhuǎn)換由控制柜的轉(zhuǎn)換開關(guān)來完成。
啟動(dòng)時(shí)先檢查壓力是否正常，壓力正常后分別將溶氣泵與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)換開關(guān)打至手動(dòng)，依工藝要求的順序手動(dòng)啟動(dòng)溶氣泵與壓縮機(jī)，檢查正常后將開關(guān)打至自動(dòng)。自動(dòng)時(shí)將根據(jù)液位自動(dòng)控制溶氣泵與壓縮機(jī)的開停，同時(shí)還沒有超壓保護(hù)，壓力一旦超過工藝要求的壓力范圍，將自動(dòng)關(guān)閉溶氣泵與壓縮機(jī)。自動(dòng)控制的控制順序?yàn)椋旱鸵何粫r(shí)，溶氣泵自動(dòng)開啟，壓縮機(jī)自動(dòng)停止；高液位時(shí)，溶氣泵自動(dòng)停止，壓縮機(jī)自動(dòng)開啟。
2、行車除污的控制
行車除污的控制方式分為手動(dòng)控制和自動(dòng)控制兩種方式。手動(dòng)控制和自動(dòng)控制的轉(zhuǎn)換由控制柜的轉(zhuǎn)換開關(guān)來完成。行車在任何位置均可以手動(dòng)啟動(dòng)行車。
啟動(dòng)時(shí)將轉(zhuǎn)換開關(guān)打至手動(dòng)，手動(dòng)啟動(dòng)行車，啟動(dòng)后將開關(guān)打至自動(dòng)。自動(dòng)時(shí)由時(shí)間控制，時(shí)間控制是按每15分鐘除污一次控制?？刂祈樞蚴牵盒熊囉勺蠖耍ㄗ蠖嗽O(shè)為起始點(diǎn)）向右行，至右端觸動(dòng)限位開關(guān)，電機(jī)停（電機(jī)制動(dòng)），延遲5秒后行車自動(dòng)反向左行，左行至左端觸動(dòng)限位開關(guān)，電機(jī)停（電機(jī)制動(dòng)），行車回到起好始位置，完成一個(gè)動(dòng)作周期。
維護(hù)及注意事項(xiàng)
1、經(jīng)常檢查安全閥、壓力表、電器設(shè)備及氣浮池水位是否正常，如有異常應(yīng)盡早停機(jī)檢查并排除故障。
2、水泵不能斷水運(yùn)行，冰凍季節(jié)停止工作時(shí)應(yīng)將泵內(nèi)水排凈，以防凍裂。
3、不同水質(zhì)的處理，應(yīng)選用不同的藥劑（常用藥劑有鋁鹽、鐵鹽及聚丙烯酰胺等），選用及投加量應(yīng)預(yù)優(yōu)質(zhì)行試驗(yàn)后確定。
4、定期向傳動(dòng)鏈加涂潤滑油，定期檢查添加減速機(jī)內(nèi)的潤滑油，保證油面高度。
5、每3～4個(gè)月檢查一次鏈條磨損狀況。
6、每半年左右更換一次減速機(jī)內(nèi)的潤滑油，并加至油標(biāo)指示線處。
7、每半年進(jìn)行一次全面的檢修，對磨損嚴(yán)重的零部件及時(shí)更換，如有油漆脫落應(yīng)重新刷涂。
